Bei der Nutzung jedes Instruments und jeder Maschine treten mehr oder weniger damit verbundene Qualitätsprobleme auf. Für die in der Druckindustrie am häufigsten eingesetzte Falzmaschine sind die vier häufigsten Probleme im Betrieb besonders problematisch. Daher ist es am richtigsten, sie rechtzeitig zu lösen. Heute finden Sie hier eine ausführliche Einführung in die vier wichtigsten Problemlösungsmethoden für Falzmaschinen im Einsatz.
Viele Bediener, die Origami-Maschinen verwenden, sind verwirrt darüber, wie sie die vier Hauptprobleme, die bei Origami-Maschinen häufig auftreten, effektiv lösen können. Hier sind die folgenden detaillierten Punkte für alle:
Erstens ist die Ziehlinie der Faltmaschine instabil
Es gibt viele Faktoren, die zu Instabilität in der Ziehlinie einer Faltmaschine führen können, vor allem in den folgenden Aspekten:
1. Der Abstand zwischen dem Einlass des Messgerätehalters und der Bedienkante des Papiertisches ist zu groß.
2. Das falsche Kombinationsverhältnis von Kunststoffkugeln und Stahlkugeln erfordert normalerweise mehr Stahl und weniger Kunststoff beim Falten von dünnem Papier und weniger Stahl und mehr Kunststoff beim Falten von dickem Papier.
3. Die Platzierung der Papierstützstahlplatte auf der Brücke der Falzmaschine ist falsch und sie befindet sich zu nahe an der Kante des Papierendes.
4. Der erste und zweite Falzwalzensatz der Falzmaschine üben an beiden Enden einen zu geringen oder ungleichmäßigen Druck aus.
5. Die Größe des vorderen Anschlags des Faltanschlags ist nicht für das Schneiden von Papier geeignet.
Zweitens führt die Falzmaschine während des Falzvorgangs Seiten aus
Unter „Seitenlauf“ versteht man die Situation, in der das Papier nach Abschluss des Falzens nicht mehr fest am Buchrücken anliegt. Der Seitenverlauf tritt im Allgemeinen nach dem zweiten oder dritten Falz auf, und der Hauptgrund für den Seitenverlauf ist die ungleichmäßige innere und äußere Reibung der Falzwalze, wenn die Falzmaschine vertikal schneidet. Die Lösung lautet wie folgt:
1. Reduzieren Sie den Druck in der Nähe des Manometers, indem Sie den Falzwalzendruck erhöhen und anpassen.
2. Indem Sie den Winkel des vertikalen Faltmessers so einstellen, dass es beim Schneiden von der Seite der Lehre ferngehalten wird, vermeiden Sie, dass das Faltmesser zuerst den Papiertisch berührt.
3. Wenn das Papier die zweite oder dritte Falte erreicht, sollte darauf geachtet werden, das Faltmesser so einzustellen, dass die Mittellinie des Papiers auf derselben Linie wie das Faltmesser der nächsten Falte liegt.
Drittens faltet die Falzmaschine das Papier während eines Falzes an der Ecke
Das Falten ist ein häufiges Phänomen beim Falzvorgang. Es entsteht durch den großen Spalt zwischen der Führungsplatte und der Falzrolle, wenn das Papier durch die Falzrolle läuft, wodurch das sich bewegende Papier leicht in diesen Spalt eindringen kann, was zum Falzen führt. Die Lösung ist einfach: Passen Sie die obere und untere Position der Führungsplatte an, um sicherzustellen, dass der linke und rechte Abstand zwischen der Führungsplatte und der Falzwalze gleich ist.
Viertens stanzt die Falzmaschine die Löcher beim zweiten Falzen nicht richtig
Unsachgemäßes Stanzen wird in der Regel durch ungleichmäßige Abstände zwischen den Falzwalzen der Falzmaschine oder durch eine falsche Tiefe des Doppelfalzmessers beim Schneiden verursacht. Daher ist es notwendig, regelmäßig zu prüfen, ob das Stanzmesser abgenutzt ist.
Die vier Hauptprobleme, die bei Falzmaschinen im Betrieb häufig auftreten, sind oben aufgeführt. Wir hoffen, dass jeder, nachdem er sie verstanden hat, die von ihm verwendete Falzmaschine umgehend reparieren und lösen kann, um so die normale Arbeitsgeschwindigkeit der Falzmaschine effektiv sicherzustellen.